一、镀铬盐雾测试判定标准?
镀铬盐雾仍按中性盐雾试验标准来执行
二、盐雾测试8级判定标准?
盐雾试验标准等级
盐雾试验标准分为十级,是以企业试验标准为参考,符合实际情况。盐雾试验标准具体分级及现象如下。
10级:无缺陷面积,外观评级 A,试样表面外观无变化;
9级:缺陷面积占比不超过 0.1%,外观评级 B,试样表面有轻微到中度的变色;
8级:缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%,外观评级 C,试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;
7级:缺陷面积占比 0.25%~0.5%,外观评级 D,试样表面严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物;
6级:缺陷面积占比 0.5%~1.0%,外观评级 E,试样表面严重的失光,或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;
5级:缺陷面积占比 1.0%~2.5%,外观评级 F,试样表面有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上;
4级:缺陷面积占比 2.5%~5%,外观评级 G,试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;
3级:缺陷面积占比 5%~10%,外观评级 H,试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀;
2级:缺陷面积占比 10%~25%,外观评级 I,试样出现了基体金属腐蚀的现象;
1级:缺陷面积占比 25%~50%,属严重腐蚀现象。
三、自攻螺丝盐雾测试标准?
、国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)任何部位都不能有洪锈或者氧化。雾化前的盐溶液PH值在 6.5~7.2(352℃)之间;该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的,当盐溶液在室温下被调整PH值,而在35 ℃雾化时,由于CO2在较高温度下会挥发、损失,汇集溶液的PH值将比原溶液高;
2、PH值范围要求是在Ta=352℃测定的,当盐溶液在室温下被调整PH值,而在35 ℃雾化时,由于CO2在较高温度下会挥发、损失,汇集溶液的PH值将比原溶液高;
3、喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附在采集容器上,应每小时平均可收集 1.0~2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时,以其平均值表示喷雾量;试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
四、盐雾测试的详细标准 (时间,现象,判定)?
判定标准分两种情况。
一是生锈时间多久,通常8小时开一次箱;
二是固定时间试验后评级,越高越好。下面两个标准你可能会用到实验方法:GB10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准;
评级标准:GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级
五、盐雾测试标准?
标准
盐雾测试标准的测试环境一般包括温度、湿度、压力、盐雾浓度等,具体的标准则由不同的国家和机构制定,但大多数都要求测试环境中的盐雾浓度应该在3.5%至5.0%之间。 此外,盐雾测试标准还要求测试时间不能少于48小时,以确保测试结果的准确性。测试结束后,测试者需要检查电子设备的外表状况以及内部组成,以确保电子设备的完整性和可靠性。
六、螺丝盐雾测试方法?
螺丝盐雾测试方法如下:
1、国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)任何部位都不能有洪锈或者氧化。雾化前的盐溶液PH值在 6.5~7.2(352℃)之间;该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的,当盐溶液在室温下被调整PH值,而在35 ℃雾化时,由于CO2在较高温度下会挥发、损失,汇集溶液的PH值将比原溶液高;
2、PH值范围要求是在Ta=352℃测定的,当盐溶液在室温下被调整PH值,而在35 ℃雾化时,由于CO2在较高温度下会挥发、损失,汇集溶液的PH值将比原溶液高;
3、喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附在采集容器上,应每小时平均可收集 1.0~2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时,以其平均值表示喷雾量;试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
扩展资料:
注意事项:
1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者;
2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上;
3、试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验;
4、压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器;空气压力须保持在 1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热,以获取均一温度的喷雾。注:预热以增加压缩空气的温度与湿度。
七、不锈钢盐雾测试判定标准等级?
盐雾试验标准具体分级及现象如下。
1级:缺陷面积占比 25%~50%,属严重腐蚀现象;
2级:缺陷面积占比 10%~25%,外观评级 I,试样出现了基体金属腐蚀的现象;
3级:缺陷面积占比 5%~10%,外观评级 H,试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀;
4级:缺陷面积占比 2.5%~5%,外观评级 G,试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;
5级:缺陷面积占比 1.0%~2.5%,外观评级 F,试样表面有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上;
6级:缺陷面积占比 0.5%~1.0%,外观评级 E,试样表面严重的失光,或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;
7级:缺陷面积占比 0.25%~0.5%,外观评级 D,试样表面严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物;
8级:缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%,外观评级 C,试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;
9级:缺陷面积占比不超过 0.1%,外观评级 B,试样表面有轻微到中度的变色
10级:无缺陷面积,外观评级 A,试样表面外观无变化。
八、喷粉盐雾测试标准?
答:喷粉盐雾测试的标准:GB/T2423.17;IEC60068-2-11;GB/T2423.18;IEC60068-2-52; ASTMB117;GB/T10125 ;ISO922
UV老化标准:ASTM G154-2006 非金属材料UV荧光灯暴露照射
ISO 4892.3-2006 GB/T 16422.3-1997
九、出口盐雾测试标准?
盐雾测试国家标准是:GB/T 2423.17,IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
十、化成盐雾测试标准?
盐雾测试是为了测试各类产品的耐腐蚀性及耐液性,其测试结果是产品质量优劣的重要判断,也是改进产品质量的有力依据。
盐雾试验参考标准:GB/T 2423.17,IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。
我国盐雾测试试验的主要标准有GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。