液压破碎锤的液压故障原因有哪些？

一、液压破碎锤的液压故障原因有哪些？

液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，起到冲击、锤击、碎石的作用，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。

为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该规范使用和维护液压破碎锤，了解各类故障原因及解决措施。本文分享液压破碎锤常见的6种故障，以及一些用户遇到的故障案例。

破碎锤结构

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。在使用中因环境、操作、部件等因素，会出现各种故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障现象，这会引发液压破碎锤性能与效率的下降，增加破碎操作安全隐患。

液压破碎锤故障的常见类型

1、故障现象：液压破碎锤连续性降低

主要原因：

出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：

1）液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；

2）液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；

3）液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

解决措施：

1）液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；

2）要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；

3）要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。

2、故障现象：液压破碎锤冲击力下降主要原因：

液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。

解决措施：

1）要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。

2）要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。

3）此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。

3、故障现象： 液压破碎锤冲击频率不足

主要原因：

液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。

解决措施：

1）首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；

2）检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；

3）更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；

4）紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。

4、故障现象：液压破碎锤油管异常震动

主要原因：

液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。

解决措施：

检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。

5、故障现象：液压破碎锤漏油

主要原因：

液压破碎锤管接头处漏油；液压破碎锤缸体部位漏机油。

解决措施：

液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。

6、故障现象：液压破碎锤活塞环损坏

主要原因：

1）液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤；

2）液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏；

3）液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏；

4）液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂；

5）液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。

解决措施：

在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。

液压破碎锤7个故障案例

这里有液压破碎锤使用中出现的7个故障案例：

1. 破碎锤使用短期内发生钎杆断裂2. 钎杆短期内（与衬套）异常磨损

3. 钎杆挡销短期发生断裂

4. 破碎锤停止打击

5. 破碎锤打击无力

6. 活塞处漏油

7. 活塞前端破损

摘自/新液压

二、破碎锤排气螺丝漏油？

原因

1、检查破碎锤油封是否有磨损。

2、分析液压油的温度。

3、分析破碎锤的打击频率。

4、检查破碎锤活塞的光洁度。

5、检查破碎锤中缸焊点处是否破裂。

解决方法

1、更换破碎锤主油封，选择质量比较好点的破碎锤油封。

2、液压油冷却系统是否有故障，如无故障更换液压油。

3、破碎锤后缸体中氮气是否充足，如不足，请充到正常量。

4、破碎锤活塞如果拉伤的话，更换破碎锤活塞

三、140液压破碎锤液压管多长？

根据您提供的信息，液压破碎锤的液压管多长，我无法给出明确的答案。液压破碎锤的液压管长度会根据具体品牌和型号的不同而有所差异。一般情况下，液压破碎锤的液压管长度会根据施工需求和使用环境来确定。需要根据实际情况进行测量和计算，确保液压管的长度能够满足工作需求并保证操作的灵活性和安全性。建议您查询产品说明书或咨询专业人士以获取准确的液压管长度信息。

四、液压破碎锤的分类？

1、液压破碎锤好的品牌有：惊天、艾迪、富川、爱德特等。

2、液压破碎锤简称"破碎锤"或"破碎器"，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

3、液压破碎锤的种类很多，分类方法也很多。根据操作方式分类:液压破碎锤分为手持式和机载式两大类;根据工作原理分类:液压破碎器分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀同时推动活塞工作，目前绝大多数破碎器属于此类产品;根据配流阀结构分类:液压破碎器分为内置阀式和外置阀式两种。

五、205液压破碎锤尺寸？

205液压破碎锤的尺寸是6*29Fi+IWRC、6*36WS+IWRC、6*41WS+IWRC、6*25Fi+IWRC、6*26WS+IWRC、6*31WS+IWRC直径22mm的钢丝绳最小破断拉力为287.8KN；钢丝绳型号18*7+FC-22mm、18*19+FC-22mm的钢丝绳破断拉力为265.2KN；35W*7-22mm的钢丝绳破断拉力为291KN

六、破碎锤液压快速接头漏油？

是的，破碎锤液压快速接头会漏油。原因是在使用过程中，由于长期震动和外力作用导致接头密封松动或密封件老化损坏，从而导致液压系统漏油。为了避免这种情况发生，需要定期检查和更换密封件，以保持接头的密封性能。此外，使用适当的液压油、应用正确的使用方法和避免过度使用破碎锤也是减少漏油的重要措施。

七、液压破碎锤安装步骤？

1、拆卸掉挖斗上的销轴销套，放在一旁备用。

2、用黄油枪将黄油注入液压破碎锤的钎杆孔套里，装上钎杆，钉入插销。

3、挖机小臂前套放入到液压破碎锤外壳耳板之间，安装好销轴销套，操纵挖机小臂，提起破碎锤，放下小臂“牛骨”，安装另外一部分的销轴销套。

4、用两根高压软管连接小臂上的液压油管和液压破碎锤的中缸体，紧好螺栓，打开小臂上液压油管的阀门。

5、安装完毕，进行试机。

八、破碎锤调频螺丝调节方法？

回答如下：破碎锤调频螺丝是用于调节破碎锤频率的重要部件。以下是调节方法：

1. 找到破碎锤上的调频螺丝，并用扳手松开。

2. 调节螺丝的位置，通常是顺时针方向旋转来增加频率，逆时针方向旋转来减小频率。但具体的调节方法需要根据设备手册或厂家指导进行。

3. 调节完成后，用扳手紧固螺丝。

4. 启动破碎锤，观察其工作效果，如果需要进一步调节，则重复上述步骤。

需要注意的是，调节破碎锤频率是一项技术活，需要有一定的专业知识和技能。如果不确定如何进行调节，建议寻求专业技术人员的帮助。

九、破碎锤通体螺丝断了咋办？

1.螺丝断在孔的外露部分，可在螺杆顶部锯一条槽，用螺丝刀取出，或将螺杆锉出两对称的平面后用扳手扳出；对于淬过火的螺栓，可焊上一个螺母后用扳手扳出。

2.取一个比断锣丝小一号的钻头，磨成与断丝反方相，用反方向电钻带动，对准断丝轻轻地钻，将断丝带出来。

十、破碎锤通体螺丝怎么更换？

1.

在旋松通体螺栓之前,应完全放去上体内的氮气,耐有氮气的情况下,严谨旋松螺栓,以免内部其它,对人员的伤害。

2.

卸下通体螺栓后,厂家工作人员一般会检查长短螺栓是否有裂缝、磨损等损坏,如果有损坏,及时更换。

3.

安装通体破碎锤长短螺栓时,注意不要一次性拧紧一个螺栓,再上下一个,应该各个同步上紧,以免一个上的紧,别的没有拧紧,出现损坏。

4.

工具的选择也是很关键的,合适的工具可以帮助装卸工作的顺利进行,还要选择符合规格的扭矩扳手,正确施力能避免在安装过程中拧坏螺栓。